Timanttisegmenttien tuotantoprosessissa esiintyy erilaisia ​​ongelmia.Ongelmia aiheutuu virheellisestä toiminnasta tuotantoprosessin aikana sekä erilaisista syistä, jotka ilmenevät kaavan ja sideaineen sekoitusprosessissa.Monet näistä ongelmista vaikuttavat timanttisegmenttien käyttöön.Tällaisissa olosuhteissa timanttisegmenttejä ei voida käyttää tai ne eivät toimi hyvin, mikä vaikuttaa kivilevyn tuotantotehokkuuteen ja jopa nostaa tuotantokustannuksia.Seuraavat tilanteet ovat alttiita laatuongelmille timanttisegmenttien kanssa:

1. Ongelma timanttisegmenttien kokomäärityksessä

Vaikka timanttisegmentti on metalliseoksen ja timantin seos, joka on sintrattu kiinteällä muotilla, lopputuote valmistetaan kylmäpuristamalla ja kuumapuristussintrauksella, ja materiaali on suhteellisen kiinteää, mutta johtuen riittämättömästä sintrauspaineesta ja sintrauslämpötilasta timanttisegmentin prosessointi tai Sintrausprosessin aikana eristeen lämpötila ja paine sekä paine eivät ole riittävät tai liian korkeat, mikä aiheuttaa epätasaisen voiman timanttisegmentissä, joten luonnollisesti kokoerolle on syitä timanttisegmentistä.Ilmeisin ilmentymä on teräpään korkeus ja paikka, jossa paine ei riitä.Se on korkea ja paine liian alhainen.Siksi tuotantoprosessissa on erittäin tärkeää stabiloida sama paine ja lämpötila.Tietenkin esikuormitusprosessissa timanttisegmentin kylmäpuristus tulisi myös punnita;varo myös, ettet ota väärää muottia ja aiheuta leikkurin pään romuttamista.Näytä.Timanttisegmentin koko ei täytä vaatimuksia, tiheys ei riitä, kovuus ei täytä vaatimuksia, siirtymäkerroksessa on roskia ja timanttisegmentin lujuus ei riitä.

2. Tiheys ei ole riittävä ja timanttisegmentti on pehmeä

Kun kiveä leikataan tiheällä ja pehmeällä timanttisegmentillä, segmentti murtuu.Murtuma on jaettu osittaiseen murtumaan ja kokonaismurtumaan.Riippumatta siitä, minkä tyyppistä murtumaa on, tällaista segmenttiä ei voida käyttää uudelleen.Tietenkin timanttisegmentin murtuma on rajana.Kiveä leikattaessa riittämättömän tiheyden omaavaa timanttisegmenttiä ei voida leikata sen riittämättömän Mohs-kovuuden vuoksi tai leikkuripää kuluu liian nopeasti.Yleensä timanttisegmentin tiheys on taattava.Tällainen tilanne johtuu yleensä sintrauslämpötilasta, pitoajasta, riittämättömästä paineesta, väärästä sideainemateriaalin valinnasta, timanttisegmentin korkeasta timanttipitoisuudesta jne. Se on hyvin yleistä, ja se näkyy myös vanhoissa kaavoissa.Yleisenä syynä on työntekijöiden virheellinen toiminta, ja jos kyseessä on uusi kaava, suurin osa syistä johtuu suunnittelijan kaavan ymmärtämättömyydestä.Suunnittelijan on säädettävä paremmin timanttisegmentin kaava ja yhdistettävä lämpötila.Ja paine, mikä antaa kohtuullisemman sintrauslämpötilan ja -paineen.

3. Timanttisegmentti ei voi leikata kiveä

Suurin syy siihen, miksi timanttisegmentti ei voi leikata kiveä, on se, että lujuus ei riitä ja lujuus ei riitä seuraavista viidestä syystä:

1: Timantti ei riitä tai valittu timantti on huonolaatuinen;

2: Epäpuhtaudet, kuten grafiittihiukkaset, pöly jne., sekoittuvat leikkuripäähän sekoituksen ja lastauksen aikana, erityisesti sekoitusprosessin aikana, epätasainen sekoitus voi myös aiheuttaa tämän tilanteen;

3: Timantti on liian hiiltynyt ja lämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa vakavan timantin hiiltymisen.Leikkausprosessin aikana timanttihiukkaset putoavat helposti;

4: Timanttisegmentin kaavasuunnittelu on kohtuuton tai sintrausprosessi on kohtuuton, mikä johtaa työkerroksen ja siirtymäkerroksen heikkoon lujuuteen (tai työkerros ja ei-työkerros eivät ole tiiviisti yhdistettyjä).Yleensä tämä tilanne esiintyy usein uusissa kaavoissa;

5: Timanttisegmentin sideaine on liian pehmeä tai liian kova, mikä johtaa timantin ja metallin sideaineen suhteettoman suureen kulutukseen, minkä seurauksena timanttimatriisisideaine ei pysty pitämään timanttijauhetta.

4. Timanttisegmentit putoavat

Timanttisegmenttien putoamiseen on monia syitä, kuten liian paljon epäpuhtauksia, liian korkea tai liian alhainen lämpötila, liian lyhyt lämmön säilytys- ja paineenkestoaika, sopimaton koostumussuhde, kohtuuton hitsauskerros, erilainen työkerros ja toimimaton kaava mikä johtaa näiden kahden lämpölaajenemiskertoimeen. Kun timanttisegmentti jäähtyy, työkerroksessa ja ei-toimivassa liitoksessa esiintyy kutistumisjännitystä, mikä lopulta vähentää leikkurin pään lujuutta ja lopulta aiheuttaa timanttisegmentin pudota ja niin edelleen.Nämä syyt ovat syyt, jotka aiheuttavat timanttisegmentin putoamisen tai sahanterän hampaiden menettämisen.Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän on ensin varmistettava, että jauhetta sekoitetaan täysin tasaisesti ja ilman epäpuhtauksia, ja sitten se yhdistetään kohtuulliseen paineeseen, lämpötilaan ja lämmön säilymisaikaan, ja pyrittävä varmistamaan, että työkerroksen lämpölaajenemiskerroin ja ei -työkerros ovat lähellä toisiaan.

Timanttisegmenttien käsittelyn aikana voi ilmetä muita ongelmia, kuten liiallista kulutusta, jumiutumista, epäkeskokulumista jne. Monet ongelmat eivät ole pelkästään timanttisegmenttien ongelma, vaan ne voivat liittyä koneeseen, kiven tyyppiin jne. Tekijä liittyy toisiinsa.

Jos haluat lisätietoja timanttityökaluista, tervetuloa verkkosivuillemmewww.bontaidiamond.com