Timanttityökalujen käyttö ja tila.

Maailmantalouden kehittyessä ja ihmisten elintason parantuessa luonnonkiveä (graniitti, marmori), jadea, tekokiveä (mikrokiteinen kivi), keramiikkaa, lasia ja sementtituotteita on käytetty laajalti taloissa ja rakennuksissa. Esineiden koristeluun käytetään erilaisia ​​koristeita, päivittäistavaroita sekä teiden ja siltojen rakentamista.

Näiden materiaalien työstöön tarvitaan erilaisia ​​timanttityökaluja.

Saksassa, Italiassa, Japanissa ja Etelä-Koreassa valmistetuilla timanttityökaluilla on monia lajikkeita, ne ovat korkealaatuisia ja hintaisia. Niiden tuotteet valtaavat lähes suurimman osan korkealaatuisten kivenjalostustuotteiden markkinoista.

Viimeisten kymmenen vuoden aikana kiinalaiset timanttityökaluja valmistavat yritykset ovat kehittyneet nopeasti. Yritysten lukumäärän näkökulmasta timanttityökaluja valmistavia yrityksiä on lähes tuhat, ja niiden vuotuinen myyntitulo ylittää kymmeniä miljardeja. Lähes 100 timanttityökaluvalmistajaa on Danyangin kaupungissa Jiangsun maakunnassa, Shijiazhuangin kaupungissa Hebein maakunnassa, Ezhoun kaupungissa Hubein maakunnassa, Shuitoun kaupungissa Quanzhoun kaupungissa Fujianin maakunnassa, Yunfun kaupungissa Guangdongin maakunnassa ja Shandongin maakunnassa. Kiinassa on niin paljon suuria timanttityökaluja valmistavia yrityksiä, ettei mikään muu maa maailmassa ole vertaansa vailla, ja siitä tulee varmasti maailman timanttityökalujen toimituskeskus. Tietyntyyppiset timanttityökalut Kiinassa ovat myös korkealaatuisia, ja jotkut tunnetut timanttityökalumerkit ulkomailla ovat myös tilanneet kiinalaisyrityksiä valmistamaan niitä. Useimmat useimpien yritysten tuottamat tuotteet ovat kuitenkin heikkolaatuisia ja edullisia. Vaikka Kiina vie paljon timanttityökaluja, useimmat niistä ovat edullisia tuotteita ja niitä kutsutaan "roskaksi". Edes korkealaatuiset tuotteet, joiden laatu vastaa tai ylittää vastaavien ulkomaisten tuotteiden tason, koska ne on valmistettu Kiinassa, eivät voi myydä hyvään hintaan, mikä vaikuttaa vakavasti Kiinan imagoon. Mikä on tämän tilanteen syy? Yhteenvetona voidaan todeta, että on olemassa kaksi pääasiallista syytä.

Yksi on teknologian alhainen taso. Timanttityökalujen tuotantoteknologian kehitys voidaan toistaiseksi jakaa kolmeen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on käyttää alkuainejauhetta matriisina ja lisätä timantteja timanttityökalujen valmistamiseksi mekaanisella sekoituksella. Tämä prosessi on altis komponenttien erottelulle; korkea sintrauslämpötila voi helposti aiheuttaa timanttien grafitisoitumista ja heikentää timantin lujuutta. Koska erilaiset runkomateriaalit yhdistetään mekaanisesti, ne eivät ole täysin seostettuja, ja rungolla on huono vaikutus timantteihin, mikä vaikeuttaa korkealaatuisten tuotteiden valmistusta. Toinen vaihe on käyttää esiseostettua jauhetta matriisina ja sekoittaa timantteja timanttityökalujen valmistamiseksi. Koska matriisimateriaali on täysin seostettu ja sintrauslämpötila on alhainen, tämä prosessi ei vähennä timantin lujuutta, välttää komponenttien erottelua, tuottaa hyvän timantin kapselointivaikutuksen ja varmistaa timantin hyvän toiminnan. Esiseostettua jauhetta matriisina käyttäen timanttityökaluilla on korkea hyötysuhde ja hidas vaimeneminen, ja ne voivat tuottaa korkealaatuisia timanttityökaluja. Kolmannessa vaiheessa käytetään esiseostettua jauhetta matriisina ja timanttien järjestäytyneen järjestelyn (monikerroksinen, tasaisesti jakautunut timantti) teknologiaa. Tämä teknologia sisältää esiseostetun jauheen tekniset edut ja järjestää timantit järjestelmällisesti, jotta jokainen timantti hyödynnetään täysin. Se poistaa mekaanisen sekoitusprosessin aiheuttaman timanttien epätasaisen jakautumisen, joka vaikuttaa vakavasti leikkaustehoon. Tämä on uusin teknologia timanttityökalujen tuotannossa maailmassa. Yleisesti käytetyn ≈350 mm:n timanttileikkausterän esimerkkinä on ensimmäisen vaiheen teknologian leikkaustehokkuus 2,0 m³ (100 %), toisen vaiheen teknologian leikkaustehokkuus on 3,6 m³ (noussut 180 %) ja kolmannen vaiheen teknologian leikkaustehokkuus on 5,5 m³ (noussut 275 %). Kiinassa tällä hetkellä timanttityökaluja valmistavista yrityksistä 90 % käyttää edelleen ensimmäisen vaiheen teknologiaa, alle 10 % yrityksistä käyttää toisen vaiheen teknologiaa ja yksittäiset yritykset käyttävät kolmannen vaiheen teknologiaa. Ei ole vaikea nähdä, että Kiinan nykyisistä timanttityökaluyrityksistä muutamat pystyvät täysin tuottamaan korkealaatuisia tuotteita. Useimmat yritykset käyttävät kuitenkin edelleen perinteistä ja taaksepäin mennyttä teknologiaa.

Toinen on kova kilpailu. Timanttityökalut ovat kulutustavaroita ja niille on markkinoilla paljon kysyntää. Nykyisen timanttityökalujen tuotantoteknologian ansiosta uuden timanttityökaluyrityksen perustaminen on suhteellisen helppoa. Lyhyessä ajassa Kiinassa on lähes tuhat timanttityökaluja valmistavaa yritystä. Otetaan esimerkiksi yleisesti käytetty 105 mm:n timanttisahanterä, jonka tuotelaatu on "korkealaatuinen" ja tehtaalta noudettuna -hinta on yli 18 yuania, mikä on noin 10 %; tuotelaatu on "vakio" ja tehtaalta noudettuna -hinta on noin 12 yuania, mikä on noin 50 %; tuotelaatu on "taloudellinen" ja tehtaalta noudettuna -hinta on noin 8 yuania, mikä on noin 40 %. Nämä kolme tuotetyyppiä lasketaan keskimääräisten yhteiskunnallisten kustannusten mukaan. "Korkealaatuisten" tuotteiden voittomarginaali voi olla yli 30 % ja "vakio"-tuotteiden voittomarginaali 5–10 %. Yritysten tehtaalta noudettuna -hinnat ovat kaikki alle 8 yuania, ja niitä on jopa alle 4 yuania.

Koska useimpien yritysten teknologia on ensimmäisen vaiheen tasolla ja tuotteiden laatu on samanlainen, markkinaosuuksien valloittamiseksi niiden on taisteltava resursseista ja hinnoista. Jos saavutat minut, tuotteiden hinnat laskevat. Tällaisia ​​tuotteita viedään suuria määriä. Ei ihme, että jotkut sanovat, että kiinalaiset tuotteet ovat "roskaa". Ilman tätä tilannetta on vaikea välttää kaupan kitkaa. Samaan aikaan myös halpoja tuotteita valmistavat yritykset kohtaavat RMB:n arvonnousun haasteen.

Valitse korkean laadun, tehokkuuden, energiansäästön ja päästöjen vähentämisen tie.

Kiinan vuosittainen timanttityökalujen tuotanto ja myynti, kymmeniä miljardeja yuaneja, kuluttaa noin 100 000 tonnia terästä, ei-rautametalleja, 400 miljoonaa grammaa timantteja, 600 miljoonaa kWh sähköä, 110 000 tonnia pakkausmateriaaleja, 52 000 tonnia hiomalaikkoja ja 3 500 tonnia maalia. Tällä hetkellä tuotetut tuotteet ovat enimmäkseen keski- ja halpoja tuotteita. Verrattuna kehittyneiden maiden tuotteisiin, ero on suuri. Esimerkiksi 105 mm:n timanttisahanterällä voidaan jatkuvasti kuivaleikata 20 mm paksua keskikovaa graniittilaattaa, joka leikataan 40 metriä pitkäksi. Kehittyneiden maiden tuotteiden leikkaustehokkuus voi olla 1,0–1,2 metriä minuutissa. Kiinan "vakio"-viipaleet voidaan leikata 40 metriä pitkiksi ilman lujuutta, ja hyvien tuotteiden tehokkuus voi nousta 0,5–0,6 metriä minuutissa, ja "taloudelliset" viipaleet voidaan leikata alle 40 metriä. En voi enää liikuttaa sitä, keskimääräinen tehokkuus minuutissa on alle 0,3 metriä. Ja muutamien "korkealaatuisten" viipaleidemme leikkaustehokkuus voi nousta 1,0–1,5 metriin minuutissa. Kiina pystyy nyt tuottamaan korkealaatuisia timanttityökaluja. Korkealaatuisilla tuotteilla on korkea leikkaustehokkuus ja ne voivat säästää paljon energiaa ja työtunteja käytössä. Korkealaatuiset tuotteet voidaan käyttää loppuun ja niillä on pitkä käyttöikä. Yksi "korkealaatuinen" sahanterä voi päihittää 3–4 "vakio"- tai "taloudellista" terää. Jos Kiinassa tuotettuja timanttisahanteriä valvotaan "korkealaatuisten" terien tasolla, yhden vuoden myyntitulot vain kasvavat, eivätkä vähene, ja resursseista voidaan säästää vähintään 50 % (terästä, ei-rautametalleja 50 000 tonnia, sähköä 300 miljoonaa astetta, pakkausmateriaaleja 55 000 tonnia, hiomalaikkoja 26 000 tonnia ja maalia 1 750 tonnia). Se voi myös vähentää hiomalaikan pölypäästöjä ja maalikaasupäästöjä sekä vähentää ympäristön saastumista.