Timanttityökalujen sovellus ja tila.

Maailmantalouden kehittyessä ja ihmisten elintason parantuessa luonnonkiveä (graniitti, marmori), jadea, keinotekoista korkealaatuista kiviä (mikrokiteinen kivi), keramiikkaa, lasia ja sementtituotteita on käytetty laajalti taloissa ja rakennuksissa. .Esineiden koristelua käytetään erilaisten koristeiden valmistuksessa, päivittäisissä tarpeissa sekä teiden ja siltojen rakentamisessa.

Näiden materiaalien käsittely vaatii erilaisia ​​timanttityökaluja.

Saksassa, Italiassa, Japanissa ja Etelä-Koreassa valmistetuilla timanttityökaluilla on monia lajikkeita, korkea laatu ja korkea hinta.Heidän tuotteet kattavat lähes suurimman osan huippuluokan kivenjalostusmarkkinoista.

Viimeisten kymmenen vuoden aikana kiinalaiset timanttityökaluja valmistavat yritykset ovat kehittyneet nopeasti.Yritysten lukumäärän näkökulmasta timanttityökaluja valmistavia yrityksiä on lähes tuhat, joiden vuosimyynti ylittää kymmeniä miljardeja.On lähes 100 timanttityökalujen valmistajaa Danyang Cityssä Jiangsun maakunnassa, Shijiazhuang Cityssä Hebein maakunnassa, Ezhou Cityssä Hubein maakunnassa, Shuitou Cityssä Quanzhoun kaupungissa Fujianin maakunnassa, Yunfussa Guangdongin maakunnassa ja Shandongin maakunnassa.Timanttityökaluja valmistavassa Kiinassa on niin monia ja suuria yrityksiä, joka on vertaansa vailla missään muussa maailman maassa, ja siitä tulee varmasti maailman timanttityökalujen toimituskanta.Tietyntyyppisillä timanttityökaluilla Kiinassa on myös korkea laatu, ja jotkut kuuluisat timanttityökalut ulkomailla ovat myös tilannut kiinalaisilta yrityksiltä niiden valmistuksen.Suurin osa useimpien yritysten valmistamista tuotteista on kuitenkin huonolaatuisia ja edullisia.Vaikka Kiina vie suuren määrän timanttityökaluja, useimmat niistä ovat edullisia tuotteita ja niitä kutsutaan "roskaksi".Edes korkealaatuisia tuotteita, joiden laatu vastaa tai ylittää vastaavia ulkomaisia ​​tuotteita, koska ne on valmistettu Kiinassa, ei voida myydä hyvällä hinnalla, mikä vaikuttaa vakavasti Kiinan imagoon.Mikä on tämän tilanteen syy?Yhteenvetona voidaan todeta, että siihen on kaksi tärkeintä syytä.

Yksi on tekniikan alhainen taso.Timanttityökalujen valmistusteknologian kehitys voidaan jakaa tähän mennessä kolmeen vaiheeseen.Ensimmäinen vaihe on käyttää alkuainejauhetta matriisina ja lisätä timantteja timanttityökalujen valmistamiseksi mekaanisella sekoitusprosessilla.Tämä prosessi on altis komponenttien erottelulle;korkea sintrauslämpötila voi helposti aiheuttaa timantin grafitoitumista ja heikentää timantin lujuutta.Koska erilaisia ​​runkomateriaaleja yhdistetään mekaanisesti, ne eivät ole täysin seostettuja ja rungolla on huono vaikutus timantteihin, mikä vaikeuttaa korkealaatuisten tuotteiden valmistamista.Toinen vaihe on esiseostetun jauheen käyttö matriisina ja timanttisekoitusprosessi timanttityökalujen valmistamiseksi.Koska matriisimateriaali on täysin seostettu ja sintrauslämpötila on alhainen, tämä prosessi ei vähennä timantin lujuutta, vältä komponenttien erottelua, saa aikaan hyvän kotelointivaikutuksen timantille ja saa timanttitoiminnon toimimaan hyvin.Timanttityökaluilla, jotka on valmistettu käyttämällä esiseostettua jauhetta matriisina, on korkea hyötysuhde ja hidas vaimennus, ja ne voivat tuottaa korkealaatuisia timanttityökaluja.Kolmas vaihe on esiseostetun jauheen käyttö matriisina ja säännöllinen järjestely (monikerroksinen, tasaisesti jakautunut timantti) tekniikka timanteille.Tämä tekniikka sisältää esiseostetun jauheen tekniset edut ja järjestää timantit järjestyksessä siten, että jokainen timantti on täysin hyödynnetty, ja voittaa sen vian, että mekaanisen sekoitusprosessin aiheuttama timanttien epätasainen jakautuminen vaikuttaa vakavasti leikkaustehoon. ., On viimeisin teknologia timanttityökalujen valmistuksessa nykymaailmassa.Otetaan esimerkiksi yleisesti käytetty 350 mm:n timanttileikkausterä, ensimmäisen vaiheen tekniikan leikkaustehokkuus on 2,0 m (100 %), toisen vaiheen tekniikan leikkausteho on 3,6 m (noussut 180 %) ja kolmannen vaihe Tekniikan leikkaustehokkuus on 5,5 m (noussut 275 prosenttiin).Kiinassa tällä hetkellä timanttityökaluja valmistavista yrityksistä 90 % käyttää edelleen ensimmäisen vaiheen teknologiaa, alle 10 % yrityksistä toisen vaiheen teknologiaa ja yksittäiset yritykset kolmannen vaiheen teknologiaa.Ei ole vaikea nähdä, että Kiinan nykyisten timanttityökaluyritysten joukossa muutama yritys pystyy täysin tuottamaan korkealaatuisia tuotteita.Suurin osa yrityksistä käyttää kuitenkin edelleen perinteistä ja vanhentunutta teknologiaa.

Toinen on julma kilpailu.Timanttityökalut ovat kulutusosia ja niillä on suuri kysyntä markkinoilla.Nykyisen timanttityökalujen valmistustekniikan mukaan ensimmäisessä vaiheessa on suhteellisen helppoa perustaa uusi timanttityökaluyritys.Kiinassa on lyhyessä ajassa lähes tuhat timanttityökaluja valmistavaa yritystä.Otetaan esimerkiksi yleisesti käytetty 105 mm:n timanttisahanterä, tuoteluokka on "korkealaatuinen", vapaasti tehtaalla -hinta on yli 18 yuania, mikä on noin 10 %;tuoteluokka on "standardi", vapaasti tehtaalla -hinta on noin 12 yuania, mikä on noin 50 %;Tuoteluokka on "taloudellinen", vapaasti tehtaalla -hinta on noin 8 yuania, mikä vastaa noin 40%.Nämä kolme tuotetyyppiä lasketaan keskimääräisten sosiaalisten kustannusten mukaan."Korkealaatuisten" tuotteiden voittomarginaali voi olla yli 30%, ja "standardituotteiden" voittomarginaali voi olla 5-10%.Yritysten vapaasti tehtaalla -hinnat ovat kaikki alle 8 juania, ja niitä on jopa alle 4 juania.

Koska useimpien yritysten teknologia on ensimmäisen vaiheen tasolla ja tuotteiden laatu on samanlainen, markkinaosuuden kaappaaminen joutuu taistelemaan resursseista ja hinnoista.Saat minut kiinni ja tuotteiden hinnat laskevat.Tällaisia ​​tuotteita viedään suuria määriä.Ei ihme, että muut sanovat, että kiinalaiset tuotteet ovat "roskaa".Muuttamatta tätä tilannetta on vaikea välttää kaupan kitkaa.Samaan aikaan halpahintaisia ​​tuotteita valmistavat yritykset kohtaavat myös RMB:n arvostuksen haasteen.

Valitse korkea laatu, korkea hyötysuhde, energiansäästö ja päästöjen vähentäminen.

Kiinan vuotuinen kymmenien miljardien timanttityökalujen tuotanto ja myynti kuluttaa noin 100 000 tonnia terästä, ei-rautametalleja, 400 miljoonaa grammaa timantteja, 600 miljoonaa kWh sähköä, 110 000 tonnia pakkausmateriaaleja, 52 000 tonnia hiomalaikkoja. ja 3500 tonnia maalia.Tällä hetkellä valmistetut tuotteet ovat pääosin keski- ja matalalaatuisia tuotteita.Kehittyneiden maiden tuotteisiin verrattuna ero on suuri.Esimerkiksi 105 mm timanttisahanterä, jatkuva kuivaleikkaus 20 mm paksu keskikova graniittilaatta, leikkaus 40 m pitkä.Tuotteiden leikkausteho kehittyneissä maissa voi olla 1,0–1,2 metriä minuutissa.Kiinan "standardi" viipaleet voidaan leikata 40 metriä pitkiksi ilman lujuutta ja hyvien tuotteiden tehokkuus voi olla 0,5–0,6 metriä minuutissa, ja "taloudelliset" viipaleet voidaan leikata alle 40 metriä, en voi siirtää sitä enää, keskimäärin tehokkuus minuutissa on alle 0,3 m.Ja muutamat "korkealaatuiset" viipaleemme, leikkaustehokkuus voi olla 1,0–1,5 metriä minuutissa.Kiina pystyy nyt valmistamaan korkealaatuisia timanttityökaluja.Laadukkailla tuotteilla on korkea leikkausteho, ja ne voivat säästää paljon energiaa ja työtunteja käytettäessä.Laadukkaat tuotteet voidaan käyttää loppuun ja niillä on pitkä käyttöikä.Yhdellä "korkealaatuisella" sahanterällä voi olla 3-4 "standardi" tai "taloudellista" terää.Jos Kiinassa valmistettuja timanttisahanteriä ohjataan "korkealaatuisten" terien tasolla, yhden vuoden myyntitulot vain kasvavat, ei vähene, ja vähintään 50 % resursseista voidaan säästää (teräs, ei-rautametallit 50 000 tonnia, sähkö 300 miljoonaa astetta, 55 000 tonnia pakkausmateriaaleja, 26 000 tonnia hiomalaikkoja ja 1 750 tonnia maalia).Se voi myös vähentää hiomalaikan pölypäästöjä ja maalikaasupäästöjä sekä vähentää ympäristön saastumista.